Poliüretan Prepolimer Ürünlerinin Üretiminde Neden Kupa Testi Gereklidir?
Jun 30, 2021
1. A ve B malzemelerinin oranını gözlemleyin
A ve B malzemelerinin oranı dengede olmadığında, serbest köpük malzemelerin yırtılma mukavemetini gözlemlemek özellikle kolaydır. Bu sırada, A, B malzemesini biraz artırın veya azaltın ve ardından fincan testi yapın, vb. İkisinin oranının merkezi bulunana kadar. Ancak bazen eşleşen merkezi bulmak zor olacaktır. Düzensiz karıştırma, metilen klorür (temizleme sıvısı) sızıntısı, ortam sıcaklığının aşırı ısınması ve aşırı soğuması buna neden olabilir. Bu sırada, A ve B malzemelerinin akış oranının normal olup olmadığını belirlemek için A ve B malzemelerinin ilgili akış hızlarını ayrı ayrı test edin. Unutulmamalıdır ki, ham madde çok uzun süre önlenirse poliüretan prepolimer oranının merkezi değeri standart oranın değeri değildir. Çoğu durumda, B malzemesinin miktarı artacaktır ve orantı merkezinin yeniden aranması gerekir.
2. Köpük yoğunluğunun tespiti
Serbest köpürme yoğunluğunun standart serbest köpürme yoğunluğu ile tutarlı olup olmadığı, stok çözeltinin reaksiyon reaktivitesinin normal olup olmadığını gözlemlemek için önemli bir göstergedir. Çok yüksek veya çok düşük olması reaksiyonun normal ilerlemediğini ve jel ile köpürme hızının uyum içinde olmadığını gösterir. Serbest köpük yoğunluğu ile bitmiş ürünün yoğunluğu arasındaki fark çok küçük olamaz, aksi takdirde köpürme basıncı çok küçük olursa bitmiş ürünün yüzey kalitesi bozulur. Gerçek üretimde, köpürme basıncı çok küçük olduğundan, bitmiş ürünün yüzey kalitesi bozulacaktır. Poliüretan prepolimerin fiili üretiminde yetersiz baskı köpürme basıncı sorunlara neden olur. Örneğin, yaygın olarak kullanılan PU taban stoku çözeltisi genellikle yaklaşık 0.25kg/cm3'lük bir serbest köpük yoğunluğu standardına sahiptir. Bitmiş ürünün yoğunluğu 0.5~0.7g/cm3'tür ve fark 0.25kg/cm3'ten fazladır. Malzemeden tasarruf etmek için bitmiş ürünün yoğunluğu yaklaşık 0,4g/cm3'e düşürülürse, ikisi arasındaki fark 0,15g/cm3'ün altına düşerse, üretim yerindeki PU tabanın yüzey kalitesi kötü olacaktır.
3. Lotus yaprağında kabarcık olup olmadığını kontrol edin
Bazen A ve B malzemesi karışımı kuru olarak döküldüğünde içine hava kabarcıkları gelmiştir. Bu, makine kafasının kusurlu sızdırmazlığından ve püskürtülmüş poliüretan ön polimerinin kusurlu sızdırmazlığından kaynaklanabilir. Bu nedenle kendiliğinden köpürerek gözlemlenebilir. Yeni karıştırma kafası yeni değiştirildiğinde, ilk birkaç fincanda, ancak birkaç fincan denemeden sonra kabarcıklar görünmeye eğilimlidir. Sızıntının kaynağı karıştırılan sıvı tarafından kapatıldığı için durum daha iyi olacaktır.
4. Otomatik köpürme işleminde aşamalı göstergeleri tespit edin
Otomatik köpük testinin reaktivite indeksi, mukavemet indeksine ek olarak, süt beyazı süresi, yükselme süresi, yapışmaz süre ve elastik süre vardır. Bu zaman değerlerini kontrol edin.
