Poliüretan Prepolimer Kullanırken Kabarcık Oluşumu Ve Giderme Yöntemi

1. Hammadde ön işlemi

CO'yu azaltmak için₂reaktörde (veya reaktörde) prepolimer yapıştırıcının, polyesterin veya polieterin sentezlenmesi sürecindeki kabarcıklar eritilebilir ve önce [1, 2] Tetrametilen glikol (PTMG-1000), 1,4-bütandiol gibi vakumla kurutulabilir ( 1,4-BD) ve dibütiltin dilaurat (DBTDL) sistemi ısıtılır ve eritilir, karıştırılır ve 90-100°C'ye ısıtılır ve 2 saat vakumlanır, 60°C'nin altına soğuduktan sonra izosiyanat ile reaksiyona girer. Besleme sırasında önce poliizosiyanat eklenir ve daha sonra susuz polyester veya polieter reaksiyon cihazına damlatılır, bu da kabarcık oluşumunu azaltabilir, reaksiyon ısısının uzaklaştırılmasını kolaylaştırabilir ve sıcaklığı kontrol edebilir. Şeffaf poliüretan prepolimer yapıştırıcıların sentezinde, tüm hammaddelerin nem içeriğinin poliüretan seviyesine (<0,02%) ulaşması="" gerektiğini="">

2. Vakum yöntemi

Prepolimer yapıştırıcının sentezlenmesi sürecinde, kabarcığı ortadan kaldırma amacına ulaşmak için kabarcıktaki gazın kaçmasını sağlamak için bir vakum benimsenmiştir. Bu yöntemin zorluğu, reaksiyon cihazının sızdırmazlık probleminde yatmaktadır ve tüm reaksiyon sistemi, bir seri üretim hattında bir vakum ortamına yerleştirilebilir.

3. Katkı yöntemi ekleyin

CO₂CO2'yi çıkarmak için emici veya adsorban yapıştırıcıya karıştırılır. Mevcut adsorbanlar karbon siyahı, PVC macun reçinesi, kalsiyum oksit, kalsiyum hidroksit vb.'dir. Adsorbanın nem içermemesi ve emici olarak 50-500 um kalsiyum oksit mikro dispersiyonu gibi ince parçacıklara sahip olması gerekir.